食用油精炼设备常用工艺有物理精炼和化学精炼工艺，米糠油加工过程中，由于米糠中解脂酶的存在，导致米糠油在提取之后的酸价很高，采用化学精炼碱炼工艺脱酸，精炼率低、能耗大、并且会产生大量的废水和皂角，对环境造成污染，还会造成米糠油中谷维素、维生素E等功能性成分的损失，因此米糠油精炼可以选择物理精炼工艺来生产。

对于酸价高的毛油来说，物理精炼是非常适合的生产工艺，但在生产中有些情况还是需要注意这四个影响到物理精炼工艺的关键因素。

1、是米糠油的预处理，物理精炼工艺对于油脂脱胶和脱色效果有着严格的要求，胶质的存在会影响脱酸后油的品质，造成成品油回色;脱胶不彻底还会增加白土用量，影响油脂脱色效果。

2、是脱酸时的真空度

真空度是影响物理精炼的一个非常重要的因素。因为脂肪酸的沸点随着系统内绝对压力的降低而降低，因此在尽可能低的温度下将脂肪酸尽可能多的蒸馏出来，必须要保证系统具有较高的真空度。

3、是蒸汽用量

脱酸过程中蒸汽用量与真空度、温度有密切关系，理论上真空度越高，在同一温度下，要达到相同的脱酸效果，所需要的直接蒸汽量越少;而在同一真空度下，温度越高，脂肪酸会发越多，多需要的蒸汽用量就越多。在实际生产过程中，要根据脱酸塔的效果调整蒸汽用量，保证真空度与直接蒸汽之间的平衡。

4、是脱酸时的温度

温度是影响米糠油精炼的重要因素。温度越高脂肪酸的挥发能力越强，但过高的温度又增加反式脂肪酸的含量。在生产中要调整好合适的温度，保证脱酸效果。

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